【干货】关于折弯你不知道的小知识!
来源:乐鱼体育全站app官网入口 发布时间:2024-07-08 02:43:52
折弯是一种对平面工件进行折叠、弯曲的工艺,它在整个加工链中紧随切割工序之后。我们拥有大型数控、液压折弯机,为您提供精准、灵活、快速的钣金加工服务。
精度要求比较高,折弯形状不规则的钣金折弯一般用数控折弯机折弯,其基础原理就是利用折弯机的折弯刀(上模)、V 形槽(下模),对钣金件进行折弯和成形。
优点:装夹方便,定位准确,加工速度快;缺点:压力小,只能加工简单的成形,效率较低。
影响折弯加工的因素有许多,主要有上模圆弧半径、材质、料厚、下模强度、下模的模口尺寸等因素。下图左边为上模,右边为下模。
1) 由内到外进行折弯;2) 由小到大进行折弯;3) 先折弯特殊形状,再折弯一般形状;4) 前工序成型后对后继工序不产生一定的影响或干涉。
折弯半径太小容易造成折弯处开裂,折弯半径太大又使折弯易反弹。所以钣金折弯时,在折弯处需有折弯半径,折弯半径不宜过大或过小,应适当选择。
对于普通的低碳钢钢板、防锈铝板、黄铜板、紫铜板等,内圆角0.2都是没问题的,但对于一些高碳钢、硬铝、超硬铝,这种折弯圆角就会导致折弯断裂,或者外圆角开裂。
(1)材料的力学性能 回弹角的大小与材料的的屈服点成正比,与弹性模量E成反比。对精度要求比较高的钣金件,为减少回弹,材料应该尽可能选择低碳钢,不选择高碳钢和不锈钢等。
(2)相对弯曲半径r/t 越大,则表示变形程度越小,回弹角Δα就越大。这是一个较为重要的概念,钣金折弯的圆角,在材料性能允许的情况下,应该尽可能选择小的弯曲半径,有利于提高精度。特别是注意应该尽可能避免设计大圆弧,如下图所示,这样的大圆弧对生产和质量控制有较大的难度:
对于二次或二次以上的折弯,常常会出现折弯工件与刀具相碰出现干涉,如图下图所示,黑色部分为干涉部分,这样就没办法完成折弯,或者因为折弯干涉导致折弯变形。
一次压死边的方法:如下图所示,先用 30 度折弯刀将板材折成 30 度,再将折弯边压平。
图中的最小折弯边尺寸 L 按照一次折弯边的最小折弯边尺寸加 0.5t(t 为材料厚度)。压死边一般适用于板材为不锈钢、镀锌板、覆铝锌板等。电镀件不宜采用,因为压死边的地方会有夹酸液的现象。
180 度折弯的方法:如下图所示,先用 30 度折弯刀将板才折成 30 度,再将折弯边压平,压平后抽出垫板。
高度 H 应选择常用的板材,如 0.5、0.8、1.0、1.2、1.5、2.0,一般这个高度不宜选择更高的尺寸。
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